Usługi CBR

 

W ramach usług Centrum Badawczo Rozwojowego Igloo wykonywane są następujące usługi dotyczące projektowania i certyfikacji.

 

1) Aktualnie wykorzystując urządzenie DCTC1200P do testów korozyjnych wykonujemy testy

 

• suchy test korozyjny (UNICHIM)
• stałe spryskiwanie wg ASTM
• okresowe spryskiwanie z ustawieniem czasu spryskiwania  wg DIN
• Prohesion test

 

2) Wykorzystując urządzenie TPSolarbox 500 dokonujemy testów starzeniowych. Technika ta może być wykorzystana do symulowania naturalnie występujących warunków korozyjnych, które powodują zjawisko korozji.

 

Testy starzeniowe i korozyjne mogą być stosowane do:

 

- tworzywa sztuczne, farby, podzespoły, podzespoły elektroniczne itp.

 

 

3) Kamera FLIR SC620 posiadająca detektor 640x480pikseli, mikrobolometryczny o czułości termicznej ok. 40mK i zakresie pomiarowy -40 do 1500^oC umożliwiająca zapis filmów pomiarowych - pełna prędkość do 120Hz – służy do wykonywania szeregu testów termowizyjnych. Wykorzystywane są funkcje wewnętrzne:

 

- notatki tekstowe i głosowe do termogramów, 
- funkcja  Fuzji (obraz termo w obrazie wideo ), 
- palety (żelaza, tęczy, cz-b, cz-b odwrócona), 
- wbudowana aparat cyfrowy 3,2 Mega piksele

 

oraz funkcje analizy:

 

-3 punkty, 3 obszary, min/max/avg z obszaru, izoterma

 

 

Z obsługi kamery przeszkolony został pracownik CBR – Piotr Świerczek. Szkolenie obejmowało W Infrared Training Center Level 1. Po pięciu dniach szkoleń w ośrodku szkoleń ITC w Krakowie i zdanym egzaminie pracownik otrzymał Certyfikat Termografisty wydany przez Infrared Training Center, który honorowany jest na całym świecie. 
W ośrodku CBR wykonywane są liczne testy termograficzne zlecane przez dział Konstrukcyjno-Technologiczny jak i przez klientów posiadających nasze urządzenia chłodnicze. Posiadana dokumentacja termograficzna pomaga nam wykazywać przewagę technologiczną naszych urządzeń.

 

4) Wykorzystując wiedzę pracowników oraz posiadany sprzęt i oprogramowanie w CBR wykonujemy projekty oraz testy maszyn (min. zaprojektowana i przetestowana malowarka mikrofalowa).

 

5) Symulujemy warunki klimatyczne w komorze klimatycznej. Testy w komorze klimatycznej pozwalają na wykrycie ewentualnych błędów projektowych i produkcyjnych. Obecnie wykonywane są tylko testy naszych urządzeń.

 

6) Drukowanie 3D (zestaw 3D poglądowych i użytkowych z dokładnością 0.016m).  Drukarka 3D pozwala na wykonywanie usług i własnych prac związanych z szybkim prototypowaniem (zwłaszcza obudów oraz części ruchomych (zębatki, części ruchome).

 

 

7) Frezowanie 3D (3 i 4 osiowe) – dla dużych elementów modele wykonujemy za pomocą frezowania z dużą dokładnością (w materiałach drewnianych lub alumniniowych).

 

8) Wykonujemy pomiary oscyloskopowe

 

 

9) Konstruowanie obudów pod formy wtryskowe. Producenci narzucają coraz to nowsze wymogi co do procesów i z nimi wiążącej się ekonomii produkcji detali z tworzyw sztucznych. Dla wielu projektantów oznacza to zaznajomienie się z najnowszymi technologiami, jak i nowoczesnymi kształtami oferowanymi na dzisiejszym rynku. Biegła znajomość programów do projektowania 3D i techniczna wiedza, pozwalają na konstrukcje i wszechstronne zastosowanie narzędzi jakimi są formy wtryskowe i wtryskarki. Fazy projektu składają się z wstępnych rysunków i modeli wykonywanych i przełożenia modelu na informatyczne media 3-D co oznacza, że projektowanie wyrobów z tworzyw sztucznych staje się długim procesem.